川崎重工業は12日、兵庫県の神戸工場において、独自の二酸化炭素(CO2)分離・回収技術｢Kawasaki CO2 Capture(KCC)｣を適用した実証設備を完成させたと発表した。

　同設備は、大気中のCO2を回収する｢Direct Air Capture(DAC)｣装置と、発電時に化石燃料の燃焼で排出されるCO2を処理する｢Post-Combustion Capture(PCC)｣装置の2基で構成。KCCは、潜水艦や宇宙ステーション用のCO2除去技術を応用。独自のアミン吸着剤を使って低温(60℃)でのCO2脱離を可能にした。工場内の未利用熱を再利用することで省エネルギー化も実現した。

　実証設備では、DAC装置がモジュール型の国内最大級で、年間100～200トンのC02回収能力を持つ。PCC装置は、神戸工場内の高効率ガスエンジンから排出される低濃度CO2排出ガスを対象としており、年間360トンの回収能力がある。工場の自家発電設備などへの多様な展開が見込まれる。川崎重工は、両装置とも舞鶴市や米国(ワイオミング州)での実証実験を土台に設計しており、今後も技術検証や改良を重ね、CO2回収量の拡大と共に、事業化を目指す方針だ。

神戸工場に完成したDAC装置(写真左)とPCC設備(写真右)

写真の出所　川崎重工業　発表資料